1、天津市創(chuàng)新基金項目

2、山西易通集團(tuán)與天津大學(xué)合作研發(fā)的LCO法專用催化劑。

3、山西易通集團(tuán)與天津大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的LCO法工藝和及系統(tǒng)集成優(yōu)化方案。

SCR脫硝工藝

焦?fàn)t煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器，煙氣中的NO_X與NH₃的混合物在催化劑的作用下發(fā)生還原反應(yīng)，生成N₂與H₂O，從而達(dá)到去除煙氣中NO_X的目的。催化劑選用中溫催化劑需要將煙氣通過燃?xì)庋a(bǔ)燃后加熱到300～320℃進(jìn)入反應(yīng)器。選用低溫催化劑則無需加熱，只需定期解析催化劑。

SDS干法脫硫工藝

SDS干法脫硫技術(shù)是將研磨機(jī)研磨后的高效脫硫劑（20-30μm）均勻噴射在煙道內(nèi)，粉末狀脫硫劑在煙道內(nèi)被熱激活，比表面積迅速增大，與焦?fàn)t煙氣充分接觸，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO₂ 等酸性物質(zhì)被吸收凈化。經(jīng)吸收 SO₂等酸性物質(zhì)的含粉料煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行進(jìn)一步的脫硫反應(yīng)及煙塵過濾凈化，脫硫除塵后的凈煙氣進(jìn)入原煙囪排放。

LCO法煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化技術(shù)

　　LCO法是利用LCO專有催化劑，在氨法的基礎(chǔ)上，通過系統(tǒng)集成而形成的煙氣脫硫低溫二次除塵硝脫一體化技術(shù)。

　　催化劑具有對SO₂、NO_X等酸性氣體的強(qiáng)烈捕獲能力，并對脫硫、脫硝具有正向性催化作用。其優(yōu)越的性能與現(xiàn)廣泛應(yīng)用的濕法噴淋工藝完美結(jié)合，產(chǎn)生了卓越的一體化煙氣清潔技術(shù)——LCO法煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化技術(shù)。

　　催化劑是LCO法的核心。催化劑的基體是專業(yè)生產(chǎn)的復(fù)合有機(jī)物，將這種有機(jī)物按一定比例與水混合，從而得到穩(wěn)定的催化劑吸收液，利用催化劑吸收液洗滌煙氣，捕捉煙氣中的SO₂、NO_X等酸性氣體，生成穩(wěn)定的稀硫酸、稀硝酸，通過加入堿性中和劑（氨水），制成硫酸銨、硝酸銨化肥，從而達(dá)到高效脫硫、脫硝的能力。

脫硫原理

SO₂的捕捉：

煙氣中的SO₂遇水形成亞硫酸H₂SO₃，催化劑快速使亞硫酸氧化成硫酸，催化劑隨即與之分離。

SO₂+H₂O → H₂SO₃

H₂SO₃+LCO →LCO?H₂SO₃

LCO?H₂SO₃+O₂ → LCO+H₂SO₄

硫酸（H₂SO₄）的中和：

在脫硫形成的稀硫酸混合液中加入堿性中和劑進(jìn)行中和。加入氨水中和劑產(chǎn)出硫酸銨化肥。

脫硝原理

NO_X的捕捉：

煙氣中的NO難溶于水，當(dāng)加入強(qiáng)氧化劑時，NO轉(zhuǎn)化為易溶于水的高價氮氧化物（NO₂、N₂O₃），高價氮氧化物與水生成亞硝酸HNO₂，催化劑快速使亞硝酸氧化成硝酸，催化劑隨即與之分離。

強(qiáng)氧化劑+NO→N₂O₃+NO₂

N₂O₃+NO₂+H₂O→HNO₂

HNO₂+LCO→LCO?HNO₂

LCO?HNO₂+O₂→LCO+HNO₃

硝酸（HNO₃）的中和：

在硝酸形成的稀硝酸混合液中加入堿性中和劑進(jìn)行中和。加入氨水中和劑產(chǎn)出硝酸銨化肥。

SCR脫硝優(yōu)點(diǎn)

1、采用中低溫催化劑，反應(yīng)溫度低，從而對原煙氣溫度要求較低。

2、催化劑采用蜂窩式設(shè)計，脫除NO_X效率高，可達(dá)到85%以上。

3、催化劑使用壽命長。催化劑采用模塊化設(shè)計，各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性，減少了更換催化劑的時間。

4、國內(nèi)外該技術(shù)應(yīng)用較多，工藝成熟，穩(wěn)定可靠，運(yùn)行成本低。

干法脫硫工藝優(yōu)勢

SDS脫硫工藝具有良好的調(diào)節(jié)特性與適應(yīng)性，脫硫裝置運(yùn)行及停運(yùn)不影響焦?fàn)t的運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)的負(fù)荷范圍與焦?fàn)t負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào)，保證脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定可靠地連續(xù)運(yùn)行。

具有以下特點(diǎn)：

1、系統(tǒng)簡單，操作維護(hù)方便

脫硫劑直接噴入煙道，無需在管道上新建設(shè)備，脫硫系統(tǒng)非常簡單，設(shè)備較少。進(jìn)口核心設(shè)備，故障率低，操作維護(hù)方便。

2、運(yùn)行成本低

整個系統(tǒng)無循環(huán)水系統(tǒng)，工藝相對簡單，耗電設(shè)備少，與濕法脫硫相比，脫硫成本相對較低。

3、實現(xiàn)熱備

脫硫劑噴入煙道是干態(tài)物質(zhì)，因此為全干系統(tǒng)、無需用水，不增加煙氣中的含水量，排放的煙氣沒有冒白煙現(xiàn)象，不存在煙道和煙囪的腐蝕問題。排放的煙氣溫度至少在150℃以上，熱備效果遠(yuǎn)高于濕法。

4、脫硫效率高

由于高效脫硫劑（20-30μm）在煙道內(nèi)被160℃以上的煙氣激活，比表面積迅速增大，活性較大，與煙氣中的酸性氣體充分接觸，迅速發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，脫硫效率非常高。

5、靈活性很高，可以滿足現(xiàn)有工況下特別排放限值要求

根據(jù)煙氣中酸性物質(zhì)的含量動態(tài)調(diào)節(jié)脫硫劑的注入量，完全不受其他因素影響，因此，該技術(shù)運(yùn)行靈活性很高，可以滿足現(xiàn)有工況下特別排放限值要求。

LCO法優(yōu)勢

　　LCO法是煙氣治理領(lǐng)域前沿技術(shù)，它集成了國內(nèi)外現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)；LCO技術(shù)將依托其高效凈化和低運(yùn)行成本優(yōu)勢代替現(xiàn)有的脫硫脫硝技術(shù)，滿足不斷升級的煙氣治理環(huán)保要求。山西易通集團(tuán)與天津大學(xué)環(huán)境工程學(xué)院合作，對此技術(shù)進(jìn)行了升級和完善，并開發(fā)運(yùn)用了多項獨(dú)有技術(shù)，使該項技術(shù)更趨成熟和完善。

脫硫效率高

　　脫硫效率≥99%，出口SO?排放濃度≤50mg/Nm3。

脫硝效率高

　　脫硝效率≥85%，低溫（引風(fēng)機(jī)排煙溫度80~180℃）脫硝。

二次除塵效率高

　　二次除塵效率≥85%。　

無二次污染

　　無固體廢物和污水排放。

運(yùn)行成本低

　　LCO法副產(chǎn)品為化肥，運(yùn)行成本很低，其運(yùn)行成本比常規(guī)工藝低1/3以上。

陶瓷膜技術(shù)

污水治理的膜王

平板陶瓷膜是新一代無機(jī)陶瓷膜，采用Al₂O₃、ZrO₂、TiO₂、SiO₂、SiC 等無機(jī)材料，利用傳統(tǒng)燒結(jié)工藝制備而成。

它主要是依據(jù)“物理篩分”理論，根據(jù)在一定的膜孔徑范圍內(nèi)，滲透的物質(zhì)分子直徑不同則滲透率不同，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，膜為過濾介質(zhì)，在一定壓力作用下，當(dāng)料液流過膜表面時，只允許水、無機(jī)鹽、小分子物質(zhì)透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠和微生物等大分子物質(zhì)通過。打破傳統(tǒng)，拋棄管式陶瓷膜，采用板式陶瓷，充分挖掘出了無機(jī)陶瓷膜的最大優(yōu)勢，顯示出神奇的膜力。

七大優(yōu)勢（7-Clean system）治理水污染 保護(hù)水環(huán)境

1.凈化優(yōu)勢：膜通量在傳統(tǒng)膜的基礎(chǔ)上提高了3-4倍，過濾面積大。
　　2.耐力優(yōu)勢：耐酸堿、耐有機(jī)溶劑、耐菌、抗微生物、抗污染、耐熱性能好。

3.超微優(yōu)勢：孔徑為（10納米—10微米可調(diào)），分離精度高。

4.持久優(yōu)勢：無機(jī)陶瓷膜使用壽命長達(dá)有機(jī)膜的3~5 倍，更持久。

5.低耗優(yōu)勢：最高給水壓力0.04Mpa，超低壓運(yùn)行，有效節(jié)能。

6.高強(qiáng)優(yōu)勢：耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，可汽洗、可水洗、可酸堿洗。

7.自動優(yōu)勢：一鍵開啟，操作簡單，在線監(jiān)控，自動化程度高。

應(yīng)用領(lǐng)域

提標(biāo)改造提高環(huán)境質(zhì)量

      平板陶瓷膜組，以結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢、耐污染能力強(qiáng)，反沖洗效果好、通量大，水質(zhì)穩(wěn)定、日常維護(hù)方便等技術(shù)特性強(qiáng)化了水處理。

第一、污水處理，傳統(tǒng)工藝升級改造

       以平板陶瓷膜為技術(shù)組成的平板陶瓷膜組工藝，用于現(xiàn)有污水處理工程的建設(shè)或提標(biāo)改造，可以解決膜易污染、提升水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)等難題，可用于油水分離、印染、電鍍、造紙等難處理污水行業(yè)。

第二、應(yīng)急飲水，實現(xiàn)安全飲用

        對于雨水、河水等未受工業(yè)污染的水源，通過產(chǎn)品過濾，能夠達(dá)到飲用標(biāo)準(zhǔn)，不僅解決了應(yīng)急飲水難題，而且為新農(nóng)村安全飲水提供了多元選擇。

第三、廢水再生，提升循環(huán)利用

        經(jīng)過平板陶瓷膜產(chǎn)品過濾的再生水，可以用做廁所沖洗、道路清潔、城市噴泉、冷卻設(shè)備補(bǔ)充用水使用。既節(jié)約了成本，又有助于改善生態(tài)環(huán)境，實現(xiàn)水生態(tài)的良性循環(huán)。

平板陶瓷膜組一體化工藝（PC-MBR Group integration process）

平板陶瓷膜一體化工藝可用于大型污水處理工程的新建或提標(biāo)改造，比傳統(tǒng)有機(jī)膜效果好，性價比高。平板陶瓷膜組經(jīng)過特殊結(jié)構(gòu)化設(shè)計，可以延長使用壽命，降低膜污染，輕松實現(xiàn)污水處理達(dá)標(biāo)排放。

工藝優(yōu)勢：

★出水水質(zhì)可以穩(wěn)定到地表Ⅳ類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)高于目前污水排放一級A標(biāo)準(zhǔn)
★占地面積小，無需二沉池
★同面積比傳統(tǒng)有機(jī)膜組處理量提升一倍以上。固液分離的效率更高，出水水質(zhì)優(yōu)秀穩(wěn)定
★克服了傳統(tǒng)活性污泥法易發(fā)生污泥膨脹的弊端
★剩余污泥產(chǎn)量少，甚至不生產(chǎn)針對氮氧及一些難降解的處理效果大幅增強(qiáng)操作簡便

★能耗低，節(jié)約運(yùn)行成本

★能實現(xiàn)自動化管理

空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)

螺桿空壓機(jī)的工作原理是由一對相互平行嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子（或稱螺桿）在氣缸內(nèi)轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化，空氣則沿著轉(zhuǎn)子軸線由吸入側(cè)輸送至輸出側(cè)，從而實現(xiàn)空壓機(jī)的吸氣、壓縮和排氣的全過程。螺桿空氣空壓機(jī)在長期連續(xù)的運(yùn)行過程中，把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，機(jī)械能轉(zhuǎn)換為風(fēng)能，在機(jī)械能轉(zhuǎn)換為風(fēng)能過程中，空氣受到強(qiáng)烈的高壓壓縮，使之溫度驟升，這是普通物理學(xué)機(jī)械能量轉(zhuǎn)換現(xiàn)象，機(jī)械螺桿的高速旋轉(zhuǎn)，同時也摩擦發(fā)熱，這些產(chǎn)生的熱由空壓機(jī)潤滑油的加入混合成油、水蒸汽排出機(jī)體，這部分高溫油、氣的熱量相當(dāng)于空壓機(jī)輸入功率的25～30%，它的溫度通常在80℃（冬季）～95℃（夏秋季）。由于機(jī)器運(yùn)行溫度的要求，這些熱能通過空壓機(jī)的散熱系統(tǒng)作為廢熱排往大氣中。

　　螺桿空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)就是利用熱能轉(zhuǎn)換原理，把空壓機(jī)散發(fā)的熱量回收轉(zhuǎn)換到水里，水吸收了熱量后，水溫就會升高，使空壓機(jī)組的運(yùn)行溫度降低，可以大幅提高空壓機(jī)運(yùn)行效率，延長空壓機(jī)潤滑油使用壽命，回收的熱水還可用于員工洗浴、辦公室及生產(chǎn)車間采暖、鍋爐補(bǔ)充水、金屬涂裝清潔處理、無塵室恒溫恒濕車間及其它需要使用熱水的地方，從而降低了企業(yè)為生活用熱水、工業(yè)用熱水而長期支付的經(jīng)營成本。

如圖所示：空氣壓縮機(jī)高效余熱回收系統(tǒng)，包括空氣壓縮機(jī)、余熱回收裝置、板式換熱器、水處理系統(tǒng)、集中控制柜、循環(huán)水箱、循環(huán)水泵、閥門等。

　　控制空壓機(jī)油溫在80-90℃之間運(yùn)行，通過控制油的流量分配，使空壓機(jī)的油進(jìn)入余熱回收設(shè)備后，根據(jù)實際的油溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，油溫正常時，油路不經(jīng)過散熱系統(tǒng)，如果油溫偏高，自動進(jìn)入原有散熱系統(tǒng)，進(jìn)行降溫，達(dá)到溫控目的?！　?/span>

　　有效的進(jìn)行水溫控制，采用美國進(jìn)口的水溫控制設(shè)備，控制5-20℃冷水進(jìn)水后，循環(huán)一次出熱水40-70℃，水溫可設(shè)定，水溫恒定誤差上下幅動1℃，控制水溫在40-70℃之間運(yùn)行。

　　空壓機(jī)同空壓機(jī)余熱轉(zhuǎn)換裝置聯(lián)運(yùn)控制，空壓機(jī)運(yùn)行時余熱轉(zhuǎn)換裝置自動運(yùn)行，空壓機(jī)停止時自動關(guān)閉余熱轉(zhuǎn)換裝置，這樣空壓機(jī)不運(yùn)行時不會產(chǎn)生熱水，冷水也不會進(jìn)入系統(tǒng)，避免出現(xiàn)儲水箱進(jìn)入冷水，使水溫降低。

　　控制系統(tǒng)通過水箱水位控制，使補(bǔ)水和循環(huán)系統(tǒng)自動切換，水箱水位降低到設(shè)定位置后，自動補(bǔ)水，水位到設(shè)定位置后，自動停止補(bǔ)水，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入循環(huán)。

空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)優(yōu)勢

1、余熱回收系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)立的集控系統(tǒng)，監(jiān)控相應(yīng)的溫度、壓力、液位等運(yùn)行參數(shù)并根據(jù)運(yùn)行參數(shù)和實際設(shè)定需要對集控系統(tǒng)的電動閥，水泵等進(jìn)行遠(yuǎn)程集中控制，實現(xiàn)無人值守自動化運(yùn)行 。

2、空壓機(jī)余熱轉(zhuǎn)換系統(tǒng)帶有切換裝置，系統(tǒng)維修或不用空壓機(jī)熱水時可把油路手動切換到原有的空壓機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)狀態(tài)，不會影響到空壓機(jī)的使用及維修。

3、15℃的自來水經(jīng)過空壓機(jī)余熱轉(zhuǎn)換裝置一次便可將溫度提升至40－60℃，加之溫控系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)功能，使空壓機(jī)回油溫度不低于75℃，保證機(jī)組的正常運(yùn)行。

4、空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)采用二次換熱結(jié)構(gòu)，一次循環(huán)系統(tǒng)為軟水循環(huán)系統(tǒng)，降低換熱模塊的結(jié)垢率，延長空壓機(jī)余熱回收換熱模塊使用壽命。

空壓機(jī)余熱回收工程規(guī)劃前后對比

節(jié)能規(guī)劃前

1、空壓機(jī)所產(chǎn)生的高能量熱能白白量浪費(fèi)掉，無法合理利用。

2、空壓機(jī)因高溫而引起的機(jī)油碳化，橡膠油管老化，軸油封漏油等一系列故障，帶來高成本的維修費(fèi)，并且還影響生產(chǎn)。

節(jié)能規(guī)劃后

1、無運(yùn)行成本：不燒油、不耗電，有效利用螺桿式空壓機(jī)熱能，同時散熱風(fēng)機(jī)很少運(yùn)轉(zhuǎn)，降低空壓機(jī)電量消耗。

2、低成本投入：安裝余熱回收設(shè)備后馬上見效，無需再投入其它熱水設(shè)備，投資回收期約二年。

3、無天氣影響，只要空壓機(jī)運(yùn)行，即可供應(yīng)免費(fèi)無成本熱水。

4、改善空壓機(jī)運(yùn)行狀況：安裝余熱回收設(shè)備后，可以大大的降低空壓機(jī)的油溫，提高產(chǎn)氣率，延長空壓機(jī)使用壽命，減少運(yùn)行費(fèi)用（溫度越高，空壓機(jī)效率越低）。

　　針對于大中型鍋爐的濕法煙氣脫硫技術(shù)，石灰石--石膏濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)， 完成了多項4×500MW機(jī)組煙氣脫硫工程業(yè)績。

該技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

 1、脫硫效率高

 2、節(jié)省吸附劑/能耗低
 3、性能可靠，使用方便
 4、生成穩(wěn)定的商用石膏

 5、在整個工程期間公司提供全方位的服務(wù)包括供貨，安裝，工程管理，現(xiàn)場調(diào)試和投產(chǎn)服務(wù)

石灰石--石膏濕法煙氣脫硫工藝流程圖

1、吸收劑槽  2、吸收帶　3、除霧器　4、氧化鼓風(fēng)機(jī)　5、吸附劑倉　6、新配制的洗滌懸吊槽　7、石膏漿旋流器站    
8、真空皮帶過濾器　9、真空泵　10、廢水旋流器站　11、循環(huán)水槽

半干法脫硫工藝流程圖

工藝特點(diǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)低成本；無廢液產(chǎn)生；操作及維護(hù)簡便；無須白煙氣防止系統(tǒng)。

放硫法脫硫工藝流程圖

工藝特點(diǎn)：SO₂吸收率高；操作適應(yīng)性高；吸收塔壓力損失??；避免結(jié)垢系統(tǒng)；運(yùn)轉(zhuǎn)低成本；使排放的廢水量達(dá)到最小。

亞硫酸鈉法脫硫工藝流程圖

工藝特點(diǎn)：SO₂吸收率高；運(yùn)轉(zhuǎn)低成本；操作適應(yīng)性高；吸收塔壓力損失小；通過增加結(jié)晶系統(tǒng)可得到Na₂SO₄結(jié)晶。