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RECENT PROJECT

最新案例


晉城熱力有限公司脫硫脫硝除塵項目

布袋除塵、雙堿法脫硫、SNCR+臭氧脫硝

晉城熱力五分公司、六分公司熱源廠共6臺29MW燃煤鍋爐,脫硫脫硝除塵裝置處理煙氣量6×12萬Nm3/h,裝置現(xiàn)已建成運行,煙氣污染物排放指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。



運城熱力城西調(diào)峰熱源廠鍋爐煙氣提標(biāo)改造項目

低氮燃燒+SNCR+臭氧脫硝

運城市熱力有限公司城西調(diào)峰熱源廠2×58MW鍋爐煙氣治理提標(biāo)改造項目工程,改造原雙堿法脫硫裝置。裝置現(xiàn)已投入運行,煙氣污染物穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。





寧夏慶華煤化集團(tuán)有限公司焦?fàn)t尾氣環(huán)保治理工程

SCR脫硝、氨法脫硫

寧夏慶華煤化集團(tuán)兩臺5.5米焦?fàn)t(年產(chǎn)量110萬噸)脫硫脫硝及余熱回收工程,采用SCR脫硝、氨法脫硫工藝?,F(xiàn)已竣工驗收,各項排放指標(biāo)均穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。



山西潞安環(huán)能五陽弘峰焦化有限公司項目工程

煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化技術(shù)

山西五陽弘峰焦化廠2X56孔4.3米搗固焦?fàn)t(60萬噸/年)煙氣脫硫脫硝工程(含余熱回收),采用煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化方案。脫硫脫硝裝置處理煙氣量16萬Nm3/h,裝置于2016年6月5日建成運行。


山西潞安環(huán)能五陽弘峰焦化有限公司項目工程

煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化技術(shù)


山西五陽弘峰焦化廠2X56孔4.3米搗固焦?fàn)t(60萬噸/年)煙氣脫硫脫硝工程(含余熱回收),采用煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化方案。脫硫脫硝裝置處理煙氣量16萬Nm3/h,裝置于2016年6月5日建成運行。


山西潞安焦化有限責(zé)任公司一分廠項目工程

煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化技術(shù)

潞安焦化一廠2X56孔4.3米搗固焦?fàn)t(60萬噸/年)煙氣脫硫脫硝工程(含余熱回收),采用煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化方案。脫硫脫硝裝置處理煙氣量16萬Nm3/h,裝置于2016年5月5日建成運行。


山西潞安焦化有限責(zé)任公司二分廠項目工程

煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化技術(shù)

潞安焦化二廠2X75孔4.3米搗固焦?fàn)t(96萬噸/年)煙氣脫硫脫硝工程(帶余熱回收),采用煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化方案。脫硫裝置處理煙氣量28萬Nm3/h,裝置于2016年5月25日建成運行。


山西潞安環(huán)能五陽弘峰焦化有限公司焦?fàn)t煙氣脫白及煙囪熱備改造工程

采用SCR脫硝、干法脫硫工藝技術(shù)

焦?fàn)t煙氣引出后通過熱風(fēng)爐加熱至300~330℃,進(jìn)入脫硝反應(yīng)器,脫除NOX;然后通過原有余熱鍋爐回收熱量,從余熱鍋爐引出煙氣,進(jìn)入脫硫反應(yīng)煙道,噴入研磨后的脫硫劑脫除煙氣中的SO2。


山西潞安焦化有限責(zé)任公司一分廠、二分廠焦?fàn)t煙氣脫白及煙囪熱備改造工程

采用SCR脫硝、干法脫硫工藝技術(shù)

焦?fàn)t煙氣引出后通過熱風(fēng)爐加熱至300~330℃,進(jìn)入脫硝反應(yīng)器,脫除NOX;然后通過原有余熱鍋爐回收熱量,從余熱鍋爐引出煙氣,進(jìn)入脫硫反應(yīng)煙道,噴入研磨后的脫硫劑脫除煙氣中的SO2。



N+

我們有多個服務(wù)項目和先進(jìn)技術(shù)


無論簡單的環(huán)保治理,還是世界級的疑難雜癥,在我們這里,您都能得到出色的解決方案。



   新建項

    協(xié)助企業(yè)設(shè)定預(yù)期達(dá)到的減排目標(biāo);

    分析企業(yè)待解決的的排放問題。做好數(shù)據(jù)分析,提供綜合解決方案;

    為業(yè)主提供包括全系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備采購、工程實施、運行和維護(hù)指導(dǎo)以及售后支持的全方位服務(wù)。

    靈活的商務(wù)模式包括:EP、EPC、BOT、BOOT、BOO等。


     已建項目的改造

    提供包括供應(yīng)催化劑在內(nèi)的基本工程服務(wù)及使用指導(dǎo)。

    提供項目改造的指導(dǎo)方案并進(jìn)行建設(shè)改造的實施。

    提供長期的運行和維護(hù)指導(dǎo)以及售后服務(wù)。

    靈活的商務(wù)模式包括:EP、EPC、BOT、BOOT、BOO。



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山西潞安環(huán)能五陽弘峰焦化有限公司焦?fàn)t煙氣脫白及煙囪熱備改造工程、山西潞安焦化有限責(zé)任公司一分廠、二分廠焦?fàn)t煙氣脫硝脫白及煙囪熱備改造工程

 

山西潞安環(huán)能五陽弘峰焦化有限公司焦?fàn)t煙氣脫白及煙囪熱備改造工程、山西潞安焦化有限責(zé)任公司一分廠、二分廠焦?fàn)t煙氣脫硝脫白及煙囪熱備改造工程,采用SCR脫硝、干法脫硫工藝技術(shù)。焦?fàn)t煙氣引出后通過熱風(fēng)爐加熱至300~330℃,進(jìn)入脫硝反應(yīng)器,脫除NOX;然后通過原有余熱鍋爐回收熱量,從余熱鍋爐引出煙氣,進(jìn)入脫硫反應(yīng)煙道,噴入研磨后的脫硫劑與煙氣中的SO2反應(yīng),隨后煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)物和原有粉塵的捕捉收集;最后通過引風(fēng)機增壓后進(jìn)入原煙囪排放,可實現(xiàn)原煙囪的熱備,煙氣中不增加水分,同步解決脫白問題。



山西潞安環(huán)能五陽弘峰焦化有限公司項目


  山西五陽弘峰焦化廠2X56孔4.3米搗固焦?fàn)t(60萬噸/年)煙氣脫硫脫硝工程(含余熱回收),采用LCO法煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化方案。脫硫脫硝裝置處理煙氣量16萬Nm3/h,裝置于2016年6月5日建成運行。目前該裝置各項目系統(tǒng)運行平穩(wěn)正常。

  依據(jù)在線監(jiān)測(CEMS)設(shè)備實時參數(shù)顯示,運行參數(shù)達(dá)標(biāo):其脫硫效率達(dá)到90%以上,脫硝效率達(dá)到80%以上,二次除塵效率達(dá)到85%,余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)生蒸汽壓力達(dá)到0.6MPa。

我公司LCO法煙氣脫硫脫硝及余熱回收裝置工程建設(shè)質(zhì)量優(yōu)良,設(shè)備運行可靠,物料能耗較低,污染物能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,系統(tǒng)無廢水等二次污染,產(chǎn)生的硫酸銨、硝酸銨生產(chǎn)有價值的副產(chǎn)品化肥,是在節(jié)能環(huán)保方面邁出了可喜的一步。

  該裝置能完全滿足GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求中的焦?fàn)t煙囪大氣污染物特別排放限值,焦?fàn)t煙囪排放顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放達(dá)標(biāo)。



山西潞安焦化有限責(zé)任公司一分廠項目


  潞安焦化一廠2X56孔4.3米搗固焦?fàn)t(60萬噸/年)煙氣脫硫脫硝工程(含余熱回收),采用的是LCO法煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化方案。脫硫脫硝裝置處理煙氣量16萬Nm3/h,裝置于2016年5月5日建成運行,通過了山西省環(huán)境保護(hù)檢測中心的檢測檢測。

  依據(jù)在線監(jiān)測(CEMS)設(shè)備實時參數(shù)顯示,運行參數(shù)達(dá)標(biāo):其脫硫效率達(dá)到90%以上,脫硝效率達(dá)到80%以上,二次除塵效率達(dá)到85%,余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)生蒸汽壓力達(dá)到0.6MPa。

我公司LCO法煙氣脫硫脫硝及余熱回收裝置工程建設(shè)質(zhì)量優(yōu)良,設(shè)備運行可靠,物料能耗較低,污染物能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,系統(tǒng)無廢水等二次污染,產(chǎn)生的硫酸銨、硝酸銨生產(chǎn)有價值的副產(chǎn)品化肥,是在節(jié)能環(huán)保方面的巨大進(jìn)步。

  該裝置能完全滿足GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求中的焦?fàn)t煙囪大氣污染物特別排放限值,焦?fàn)t煙囪排放顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放達(dá)標(biāo)。





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山西潞安焦化有限責(zé)任公司二分廠項目


  潞安焦化二廠2X75孔4.3米搗固焦?fàn)t(96萬噸/年)煙氣脫硫脫硝工程(含余熱回收),采用的是LCO法煙氣脫硫低溫脫硝二次除塵一體化方案。脫硫脫硝裝置處理煙氣量28萬Nm3/h,裝置于2016年5月25日建成運行,通過了山西省環(huán)境保護(hù)檢測中心的檢測檢測。

  依據(jù)在線監(jiān)測(CEMS)設(shè)備實時參數(shù)顯示,運行參數(shù)達(dá)標(biāo):其脫硫效率達(dá)到90%以上,脫硝效率達(dá)到80%以上,二次除塵效率達(dá)到85%,余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)生蒸汽壓力達(dá)到1.0MPa。

我公司LCO法煙氣脫硫脫硝及余熱回收裝置工程建設(shè)質(zhì)量優(yōu)良,設(shè)備運行可靠,物料能耗較低,污染物能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,系統(tǒng)無廢水等二次污染,產(chǎn)生的硫酸銨、硝酸銨生產(chǎn)有價值的副產(chǎn)品化肥,是在節(jié)能環(huán)保方面的巨大進(jìn)步。

  該裝置能完全滿足GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求中的焦?fàn)t煙囪大氣污染物特別排放限值,焦?fàn)t煙囪排放顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放達(dá)標(biāo)



環(huán)保節(jié)能領(lǐng)先企業(yè)
            專注綠色節(jié)能產(chǎn)品10年